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精密光亮管掌握淬火硬度的方法及优缺点

来源:无锡利信达金属材料有限公司  发布时间:2019-01-09 08:43  阅读:99
    精密光亮管是一种通过精拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密光亮管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点,所以主要用来生产气动或液压 元件的产品,如气缸或油缸,可以是无缝管,也有焊接管。那么如何掌握精密光亮管淬火后的硬度?
    淬透性低,故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。精密光亮管入水后,应该淬透,但不是冷透,如果精密光亮管在盐水中冷透,就有可能使精密光亮管开裂,这是因为当精密光亮管冷却到180℃左右时,奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此,当淬火精密光亮管快冷到该温度区域,就应采取缓冷的方法。

    由于出水温度难以掌握,须凭经验操作,当水中的精密光亮管抖动停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,精密光亮管入水宜动不宜静,应按照精密光亮管的几何形状,作规则运动。静止的冷却介质加上静止的精密光亮管,导致硬度不均匀,应力不均匀而使精密光亮管变形大,甚至开裂。

    精密光亮管调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就说明精密光亮管未得到完全淬火,组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织,这种组织通过回火,仍然保留在基体中,达不到调质的目的。
    精密光亮管淬火后的高温回火,加热温度通常为560~600℃,硬度要求为HRC22~34.因为调质的目的是得到综合机械性能,所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的,就要按图纸要求调整回火温度,以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高,硬度要求就高

    精密光亮管火焰淬火优缺点介绍

    精密光亮管火焰淬火是一种用乙炔一氧火焰(最高温度达3100℃)或煤气一氧火焰(最高温度达2000℃)将工件表面高速加热,随后喷水冷却的一种淬火方法。一般常用乙炔-氧火焰表面淬火,它具备着其他热处理没有的优势是:

    (1) 设备简单、投资少、成本低。

    (2)不受现场环境与工件大小的限制,适用性广,操作简便。
    (3) 不易产生表面氧化与脱碳。

    (4)适用于单例:或小批生产,也适用于大型工件的局部淬火要求,如精密光亮管、轧辊、大型壳体(马达壳体)、导轨等。

    当然,任何事物都不能做到十全十美,有优势也会有劣势:

    (1)不易稳定地控制质量。

    (2)大部分是手工操作和凭肉眼观察来掌握温度。精密光亮管表面容易烧化、过热与淬裂,很难达到均匀的淬火层与高的表面硬度。

    (3)实现机械化流水生产不太容易。