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精轧管改进要求及生产工艺要点

来源:无锡利信达金属材料有限公司  发布时间:2019-01-04 09:25  阅读:152
  精轧管又名冷轧精密钢管,是通过冷拔生产工艺加工的一种无缝钢管。精轧管是无缝钢管产品中档次较高的品种之一。它具有精度和表面光洁度要求高的特点,尤其是油缸用无缝钢管比其他品种的质量要求更高。国内厂家使用冷拔管作为精轧管管坯的并不多,大部分厂家还是采用二辊冷轧机开坯,三辊冷轧机精轧的生产工艺。
  广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船舶、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉等领域。那么现在的生产工艺对原来的冷拔工艺又有那些改进哪?

  为了确保为冷轧提供合格的管坯,满足精轧管管坯的要求,对原来的冷拔工艺进行了改进:

  1.打头后在过渡段钻-斜孔,为酸洗洗净钢管内表面创造条件;

  2.酸洗后进行多次精洗,以保证钢管内表面清洁,为磷化创造条件。减少冷拔造成的内划伤等缺陷;

  3.采用多道次短芯棒拔制,同时在成品前一道次采用锥形内模,以加大钢管内表面的变形量。保证钢管内外表面变形均匀;

  4.改变热处理制度,对半成品的中间热处理采用完全退火,成品热处理采用再结晶退火。以保证精轧后钢管的表面光洁度和机械性能。
  生产工艺要点如下:

  1.酸洗用H2SO4浓度为10%-15%,温度为55-65℃,亚铁含量≤100g/l,酸洗时间为30min;

  2.须多次清洗,将管内残余物洗净;

  3.冷拔前几道次采用锥形外模和柱形内模,成品前一道次采用弧形外模和锥形内模。所有内模均采用“渗金属内模”;

  4.中间热处理采用完全退火,退火温度为850-880℃,时间为15min;成品热处理采用再结晶退火,去除残余应力,退火温度为630-670℃,时间为10min;

  5.其他工序执行正常工艺:精密钢管生产和检测设备是制造优质精密无缝钢管的必要保证,因此公司十分重视生产装备的现代化确保在行业的领先水平。采用国外先进技术制造的冷轧精密无缝钢管生产设备,外径内孔尺寸高精密度,加工非标特殊规格型号广泛灵活,较一般自动冷轧钢管机组更为先进,同时并配置先进的自动化控制系统及在线质量检测系统。