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怎样预防精密钢管热处理变形

来源:无锡利信达金属材料有限公司  发布时间:2019-04-01 15:24  阅读:135
  如果想要很好地使用精密钢管,那么就要了解一些使用时的注意事项,避免在使用的过程中出现问题。在对精密钢管进行生产的时候,它可能会出现变形,下面,就告诉大家应该如何预防精密钢管热处理变形。


 
  1.精密钢管的选材

  某机械厂从选材和热处理简便考虑,选择T10A钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂精密钢管,硬度要求56HRC-60HRC。

  热处理后精密钢管硬度符合技术要求,但精密钢管变形较大,无法使用,后来该厂采用微变形钢Cr12钢制造,模具热处理后硬度和变形量都符合要求。因此制造精密复杂、要求变形较小的模具,要尽量选用微变形钢,如空淬钢等。

  2.精密钢管材质的影响

  某厂送来一批Cr12MoV钢较复杂精密钢管,精密钢管规格¢60mm*5mm,精密钢管热处理后,部分精密钢管圆孔出现椭圆,造成精密钢管报废。

  一般来说Cr12MoV钢是微变形钢,不应该出现较大变形。我们对变形严重的模具进行金相分析发现,模具钢中含有大量共晶碳化物,且呈带状和块状分布。

  (1)模具椭圆(变形)产生的原因

  这是因为模具钢中呈一定方向分布的不均匀碳化物的存在,碳化物的膨胀系数比钢的基体组织小30%左右,加热时它阻止模具内孔膨胀,冷却时又阻止模具内孔收缩,使模具内孔发生不均匀的变形,使模具的圆孔出现椭圆。


  热处理加热工艺的影响

  1、加热速度的影响

  精密钢管热处理后的变形一般都认为是冷却造成的,这是不正确的。加工工艺的正确与否对精密钢管的变形往往产生较大的影响,对一些精密钢管加热工艺的对比可明显看出,加热速度较快,往往产生较大的变形。

  (1)变形的原因任何金属加热时都要膨胀,由于精密钢管在加热时,各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性,从而形成因加热不均的内应力。在精密钢管的相变点以下温度,不均匀的加热主要产生热应力,超过相变温度加热不均匀,还会产生组织转变的不等时性,既产生组织应力。因此加热速度越快,精密钢管表面与心部的温度差别越大,应力也越大,精密钢管热处理后产生的变形也越大。

  (2)预防措施??对复杂精密钢管在相变点以下加热时应缓慢加热,一般来说,精密钢管真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。??采用预热,对于低合金钢模具可采用一次预热(550℃-620℃);对于高合金刚模具应采用二次预热(550℃-620℃和800℃-850℃)。