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不锈钢管的常见故障原因

来源:无锡利信达金属材料有限公司  发布时间:2018-04-30 04:35  阅读:77

  不锈钢管的电化学抛光失败首先是不锈钢管表面的局部烧焦,这可能是由于过大的电流或上夹的失效造成的。如果边缘和边缘被腐蚀,可能是因为电抛光太长或太大或太热。不锈钢管的表面具有阴、杨表面和局部雾,这可能是由于部件不与电极有关,或者部分相互重叠。

不锈钢管的常见故障原因

    

  同一槽内的不锈钢管有亮点,下部槽中钢管过多,夹持装置过大,导致不同部位电流密度的差异。如果不锈钢管不亮且有雾,则可能与溶液组成的比例不成比例,应调整相对密度和含量,否则溶液将长期使用,溶液应局部更换。不锈钢管表面覆盖有黑色斑块。可能是表面没有被移除。

    

  机械切削时,抛光是依靠材料表面的塑性变形,通过抛光后去除凸部的光滑表面抛光方法,常用的制品有油石、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊部件。如固体表面的回转,可使用转台等工具,表面质量高可用于研磨方法。超细研磨是由特殊的磨削工具制成的,在加工表面上压在工件表面上进行高速旋转运动。该工艺可达到各种抛光方法中Ra0.00的表面粗糙度。这种方法在光学镜片模具中经常使用。

    

  化学抛光是在化学介质中对材料表面凹面部分的优先溶解。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备。它可以抛光复杂的工件,并可以同时抛光许多工件。化学抛光的核心问题是抛光液的制备。化学抛光获得的表面粗糙度一般为10μm。

    

  流体抛光是用高速液体及其携带的磨料抛光工件表面的目的。常用的方法有:磨料射流加工、液体射流加工、流体动力研磨等。流体动力研磨由液压流体驱动,使研磨介质的液体介质在工件表面高速移动。该介质主要由特殊的化合物(聚合物质)制成,其在低压下流动良好,并与磨料混合,可由碳化硅粉末制成。