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如何保证连铸无缝钢管坯的生产质量

来源:无锡利信达金属材料有限公司  发布时间:2018-05-04 13:20  阅读:66

  无缝钢管连铸坯表面质量是影响产品合格率和生产成本的重要因素,保证良好的连铸无缝钢管坯表面质量是铸坯热送和直轧C的前提条件。条件。钢坯表面缺陷不同,原因复杂。除了常见的裂纹、炉渣等,也有可能使铸件表面无缝钢管带有氩气泡疤痕。

如何保证连铸无缝钢管坯的生产质量

    

  在生产宽钢板如45碳钢时,铸件表面经常有氩气泡疤痕缺陷。在铸坯表面形成氩气泡的原因是:在生产过程中,氩被吹到喷嘴内,在喷嘴内形成正压,防止空气卷入。氩气气泡与喷嘴中的钢水充分混合。

    

  当氩被吹入喷嘴,钢水从浸没的喷嘴流出时,在遇到结晶器的窄表面时,它会在下两个摆动区域上下波动。在气泡的作用下,随着钢流的容易排出,气泡下回旋区不易排出,不脱离气泡被模具中的凝固前沿捕获,在铸造缺陷中会产生气泡的疤痕,气泡不均匀地分布在板坯上。

    

  板坯表面捕获氩气气泡情况受多种因素的影响,其中氩气气泡尺寸、吹气速度和拉拔速度是影响氩气气泡捕获的关键因素,这些因素决定了气泡深度和氩气泡冲击对AAMU的影响。模具的NT。研究证明,直径>500微米的气泡上升速度比大速度快,会在上升过程中被捕获,造成成品木材表面缺陷,特别是在操作不当的情况下容易发生。

    

  例如,当吹气量大且拉速相对较低时,这些气泡会影响熔池下部。然而,当速度相对较高且风量相对较小时,流动单元将在结晶器的窄表面后向下流动,氩气气泡也会影响熔池下部。此外,结晶器的宽度、进水口的浸入深度、喷嘴的侧孔面积以及喷嘴的出口倾角都会影响结晶器中氩气气泡的冲击深度。